우리 공장 및 테스트 연구소
품질 관리는 모든 생산 절차를 통해 실행됩니다.
우리는 배송 전에 여러 내구성 테스트를 수행하기 위해 독립적인 테스트 연구소를 구축했습니다.
• 지속적인 노화 테스트
• 고온 및 저온 사이클링 테스트
• IP 방수 테스트
• 과부하 및 누수 방지 테스트
• 수천-번의 플러그 앤 풀 내구성 테스트
모든 완제품은 포장 전 100% 기능검사를 거쳐 해외 파트너사의 불량률을 낮추고자 합니다.
휴대용 EV 충전기에 대한 신뢰성 환경 테스트
저온 테스트
휴대용 EV 충전기를 기후 테스트 챔버 내부에 놓고 -40도에서 8시간 동안 테스트했습니다. 8-시간 동안 저온 노출이 완료되면 전체 360도 육안 검사를 위해 장치를 꺼냅니다. 인클로저에 균열이나 변형이 없으며, 전원을 켠 후 충전기가 정상적으로 작동합니다.
고온 테스트
제품은 고온-온도 챔버에 로드되고 85도에서 테스트됩니다. 테스트 환경에서 꺼낸 후 장치는 360도 전면 검사를 거칩니다. 하우징에 균열이나 변형이 없으며 전원을 켜면 충전기가 제대로 작동합니다.
열충격 노화 테스트
이 테스트에서는 극한의 주변 조건에서 제품의 물리적 신뢰성을 확인하기 위해 장치에 고온과 저온 사이의 반복적인 빠른 변화를 적용합니다. 전체 테스트는 빈번한 급속 가열 및 냉각 주기를 통해 4시간 동안 지속됩니다. 모든 생산 배치에 대해 열충격 노화 검사를 통한 무작위 샘플링이 구현됩니다. 제품은 샘플링된 모든 제품이 테스트를 통과한 후에만 배송될 수 있습니다.
원자재 입고 검사 → 인{0}}라인 생산 검사 → 실험실 성능 테스트 → 노화 기능 테스트 → 외관 검사 → 최종 포장 확인
우리는 모든 모델에 대한 통합 테스트 표준을 확립합니다. 자격이 없는 모든 장치는 배송 전에 선별되어 재작업됩니다.